莫來石隔熱耐火澆注料作為高溫窯爐的直接耐火內襯具有隔熱性好,可形成整體內襯,是施工方便和抗熱震性好,使用壽命長等特點,近些年來在眾多火焰爐、電爐內襯,特別是在爐頂部位取得了廣泛的應用。但由于超輕質骨料往往強度較低,且合成技術難度較大,使用溫度在1400℃以上的莫來石輕質耐火澆注料體積密度很難降到1.3g/cm3以下。同時由于在配制澆注料的過程中需要用較多的高鋁水泥,必然引入較多的CaO,使澆注料使用溫度的進一步提高受到限制。本項目研究采用全天然原料合成輕質莫來石熟料,并采用提高骨料煅燒溫度、在澆注料中加入燒結收縮抑制劑和降低CaO引入量等措施,使莫來石隔熱澆注料的綜合性能大幅度提高。..
自流澆注料作為第四代澆注料,具有許多明顯的優勢。自流澆注料多為重質,還未見過輕質的。因此對輕質自流耐火澆注料作了嘗試。高性能的自流澆注料要求具備高流動性,高穩定性和高填充性的統一。流動性和抗分離性是相互矛盾的,但二者必須統一于一體。通過提高用水量也可獲得(或增大)流動性,但同時又降低了抗分離能力,穩定性差,并伴隨著物理力學性能的下降。因此如何以較低用水量,獲得高流動性和高穩定性,是自流澆注料的關鍵。 ..
本文以大慶石化重油催化裂化裝置配有CO余熱鍋爐兩臺,均為中壓鍋爐,操作溫度800℃。鍋爐均采用輕型爐墻結構,爐底采用耐火可塑料。檢修時后經檢查發現爐底塌落。..
塑性耐火可塑料是目前使用最多的可塑料。它的施工工序順序是;①模板安裝、②開箱和排列作業、③搗固和錨固件的安裝作業、④修削加工作業、⑤開孔切溝作業、⑥養護。 ..
山東鋁業股份80KA預焙槽在運行過程相繼出現3臺側部鋼棒漏鋁,鐵含量升高,而被迫停槽的短命槽。點解鋁廠的科技人員經過刨槽,進行細致的分析,找出了漏爐的主要原因:80KA預焙槽雖然在陰極炭塊下部采用干式防滲透料,但在電解槽側部即陰極炭塊下部采用干式防滲透料,但在電解槽側部即陰極炭塊外,處于側棒外側端部,側部炭塊下部,采用的是傳統的耐火混凝土。這種耐火混凝土用水量大,防滲性能差,耐久性差。電解槽啟動后,混凝土破裂,滲鋁、化鋼棒、造成短命槽。..
鋼板網與焊接的鋼管道上的鋼釘相連接,用于固定硅酸鋁纖維氈和耐火可塑料,鋼板網的選擇主要考慮在搗打耐火可塑料時承受搗打力,確保耐火可塑料的安裝制作質量,在實際運行中不會發生斷裂現象。 ..
高強度耐火澆注料,主要成份有高鋁骨料、高鋁粉、添加劑三聚磷酸鈉、結合劑硅微粉等,其特征在于:含有剛玉粉、鋯英砂、添加劑中還含有純鋁酸鈣水泥,這幾種成分在澆注料中的含量分別為:剛玉粉-8~10%,鋯英砂8~10%,三聚磷酸鈉0.17~0.20%。 ..
剛玉-碳化硅澆注料的主要結構強度取決于基質的結合強度。因為以剛玉-碳化硅作為骨料的澆注料,其骨料顆料之間很難燒結而結合在一起,因此,必須依靠基質形成的集合相將其結合起來。..
剛玉和碳化硅因高溫性能優異,而成為耐火澆注料的優質原料。但由于剛玉和碳化硅燒結性能差,采用普通結合劑會使產品的高溫性能降低。..
可塑料的工藝流程大致如下: 困料時間以3~7天為宜。切片最好的形狀是55×220×280mm,每片7~8kg,這樣使用起來特別方便。 ..